除鏽磷酸 google

作者: nidor (阿泥) 看板: Bike_beauty 標題: 除鏽磷酸 google 時間: 東吳機研站 Sun May 18 10:49:51 2003 Google 和網頁作者無關，對網頁的內容恕不負責。您的查詢字詞都已標明如下：磷酸除鏽地保康鏽轉化劑報告資料鐵鏽產生原因鋼鐵材料與空氣接觸時，鐵分子與空氣中的氧及水分子起氧化作用的化學反應而生成氧化鐵(鏽)所致。鐵鏽的組成份很複雜，佔大部份(呈洪棕色的)為水化氧化亞鐵(FeO‧nH2O)，因其含有大量的水份，所以鋼鐵本身的「鐵鏽」即能再造成自身的生鏽腐蝕作用。致使已氧化生鏽的鋼材不論是否再與空氣接觸，氧化鏽層均會再擴散繼續腐蝕惡化下去。除鏽防鏽不易原因傳統的防鏽底漆在施工時，鋼材的表面的除鏽處理過程必須很煩瑣徹底，但是即使鋼材表面磨得多亮，絕對無法做到百分之百的立即塗上防鏽底漆。因此常會在「除鏽處理」與「塗上防鏽」底漆之間有很長的空檔時間，鋼材表面馬上會與空氣接觸立即起氧化生鏽反應。又，除鏽施工面常會碰到許多施工死角，無法達到完全百分之百的除鏽。傳統的防鏽底漆如紅丹、鋅鉻黃、無機鋅粉、磷酸鋁類、樹脂類等只能達到「阻滯」、「包漆」等作用，無轉化鏽之功能，所以無法完全去除鏽蝕。因此傳統的施工方式會在不到幾個月內，鏽蝕又自防鏽底漆底層鼓起爆裂開來，使得除鏽防鏽效果大打折扣。轉化成膜機制經由塗料系統組成份中特殊結構轉鏽分子的不可逆化學反應( Irreversible reaction)變化，將鐵鏽純化轉變成堅實黑色膠質性皮膜。塗料中的高分子聚合成份能夠直接滲透鐵鏽，與鐵鏽立即反應結合成「黑色膠質純化皮膜層」，而成牢固黏貼在鋼材表面防鏽效果特佳的「膠質漆膜」，能夠完全隔絕水氣及其他腐蝕鋼鐵的因子，保護鋼鐵不再受腐蝕。轉化成膜反應式初期反應：Fe＋2H3PO4→Fe (H2PO4)2＋H2 ，或→F 2＋＋2H2PO4 --＋H2 第一反應：Fe 0→Fe 2＋＋2 (e --) 第二反應：2H＋＋2 (e --)→2H→H2 (g) 化成皮膜為氧化(染黑)磷酸鹽皮膜。可節省除鏽處理時間，也提供均勻的結晶皮膜，保持成份安定，減少化學品的消耗量，使高價的金屬處理能節省時間、費用且利用的更好。地保康鏽轉化劑特性具有除鏽→防鏽→保護皮膜生成功能，只需手工清理鏽塊，不需刷除、不需噴砂及磨除殘鏽，一次即可完成三合一的工作，可省大量的施工成本之功能性塗料。適用範圍 1.各類型油槽、污水處理槽、桶及設備。 2.運輸車輛車身、底盤、骨架。 3.船舶船身、甲板及設備、碼頭吊車。 4.飲用水輸送鋼管、污水排放鋼管。 5.鋼架、鋼樑、鋼柱、鋼構橋樑等。 6.鋼構建築廠房及設備。 7.輸送油管、核電廠設備。 8.其他各種鋼鐵製設備及構體。單位塗佈用量施工厚度在60 ~ 80 μ之間時，每加侖(3.7L)可塗抹面積28M2。適合的面漆目前市場通用的抗腐蝕面漆均可，如：防鏽蝕油漆、環氧樹脂塗料、醇酸樹脂塗料、煤焦油類……等。與傳統防鏽底漆比較項目性能地保康鏽轉化劑傳統防鏽底漆紅丹、鋅鉻黃、無機鋅粉、磷酸鋁類、樹脂類等防鏽能力可除鏽、防鏽皮膜生成，一次完成三合一工作。無除鏽能力，塗膜只將鏽包複。毒性 1.不含重金屬成份。 2.塗膜經焊接高溫不產生毒煙。 3.水性無揮發氣體。 1.含鉛、鋅、鉻重金屬成份及酸性物質等，有害人體健康物質。 2.塗膜經焊接高溫產生劇毒煙及氣體。 3.有揮發性毒性有機溶劑，重金屬中毒危險。除鏽作業只需手工清除鏽塊即可施工，可省大量施工前處理費用。需澈底做好磨光或噴砂除鏽處理，施工前處理費用高。容易造成施工現場環境污染，影響施工人員身體健康及機械設備受損。作業性能水性單劑型，不需溶劑即可施工。作業時需使用大量有機溶劑，較麻煩危險。效果 1.徹底轉化鏽成膜，無殘鏽存在。 2.成膜緊覆鋼鐵表面，完全阻隔空氣及水份。 3.成膜的不導電性，完全無電化學(氧化)鏽反應之導體架橋作用，防鏽效果佳，戶外可維持六年以上防鏽效果。 1.無轉化鏽效果，只將殘鏽包覆。 2.漆膜只被覆鋼鐵表面，無阻隔空氣及水份的能力，防鏽效果較差。 3.漆膜不抗導電性，無法防止電化學導體架橋作用，如除鏽處理不夠徹底，則防鏽效果的時間會很短。濕度要求微濕面可施工，雨天室內可施工。需完全乾燥面，雨天室內外皆不能施工。安全性水溶解性、無毒、不燃性。揮發毒性溶劑，易燃爆炸危險，需小心儲存。地保康鏽轉化劑物理性地保康鏽轉化劑耐化學性外觀乳白液體鹽水浸泡5%溶液×3000hrs，無異狀氣味無臭味鹽霧測試500hrs無異狀，DIN50021 比重0.98蒸氣測試100hrs×100℃，無異狀固成份32%5% NH3無異狀，DIN4051 PH 值3.53% HCL無異狀，DIN51092 黏度300CPS5% HNO3無異狀，DIN4051 乾燥時間常溫下15 ~ 20分3% KOH無異狀，DIN51092 可面漆時間常溫下16 ~ 24小時5% H2SO4無異狀，DIN4051 閃點非燃性無閃點4% UREA LYE無異狀，DIN51092 耐溫乾燥後可耐270℃以上儲存期限未開封置常溫通風處：2年塗膜導電性無施工規範一．施工前處理 1.小面積施工：以手工敲掉鏽塊，再以鋼刷刷除鬆動鏽蝕(殘留銹容許在50 ~ 60μ 之間)及斑剝舊漆即可。 2.大面積施工：如：軋鋼板面、船身鋼板面、鋼構建築物、鋼構橋樑、鋼製輸送管、污水處理槽、大型儲存桶……等，使用高壓水刀、濕式或乾式噴砂。二．施工方法 1.使用前需先將材料均勻攪拌，材料直接倒出使用，不可添加其他物質、溶劑或加水稀釋，以免影響施工後的品質。 2.施工方式採刷塗、滾塗、浸泡、噴塗均可。 3.塗裝次數建議二道以上為標準，間隔重塗時間為5 ~ 10分鐘(25℃)，施工厚度為 60 ~ 80μ的乾膜厚度。 4.在12 ~ 24小時以後可塗上防銹面漆。一般市售的各種防銹漆類均適用。三．注意事項 1.最佳施工溫度25℃，在5℃ ~ 70℃之間可施工，被塗物(鐵、鋼件)如溫度超過70℃ 以上時，建議先用清水沖洗降溫後再施工。 2.最佳乾燥溫度為：38℃ ~ 70℃之間。 3.建議施塗二道以上，乾膜厚度在60 ~ 80μ之間防銹效果最佳。間隔重塗時間請勿超過30分鐘以上，否則防銹效果會有降低的可能。 4.塗裝二道以後，經過30至60分鐘後，塗膜會呈現略具光澤深黑色。如若塗膜未呈現略具光澤深黑色的話，表示塗抹量不足轉化不完全，應再重做一道以上塗裝，直至呈現略具光澤深黑色為止，以確保完全轉銹。 5.本產品不可在添加其他物質、溶劑或稀釋劑。 6.施工物件：鐵件、鋼板表面允許潮濕，但不得有積水現象。 7.產品倒出施工後盡量用完，未用完之材料不得再倒入原裝桶內，否則會造成原裝桶內的未使用的材料變質。 8.施工用容器，建議使用塑膠容器、不銹鋼容器及玻纖製容器，建議勿使用鐵桶。 9.施工工具、沾污衣物，可在材料未乾燥前以水加肥皂清洗。 10.沾染手、皮膚，即刻以水沖洗後再以肥皂加水清洗即可。附註‧如有其他任疑問，敬祈來電或函洽詢！文：紹慧公司技術部 TEL:******** FAX:2249575 http://www.shawhuey.com.tw E-mail:s2232709@******** -- ※From: 東吳機研 scumotor.com.tw nidor From 246.c210-58-158.ethome.n ... 一個玩車人的天地/各車系專屬區/GP SBK TIS賽事討論區/進口車討論區/

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